随着天气变得越来越热，我们面前存在一个问题，即夏天的混凝土建筑。混凝土是一种极容易受到温度的材料。如何控制影响的传播？
1。裂缝的主要原因
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地表水蒸发速率很大，导致新浇注的混凝土的表面损失水，形成塑料和收缩的裂缝。当混凝土表面的蒸发速率大于1kg/m·H时，塑料收缩裂缝很容易在表面上发生。空气温度，混凝土混合物的温度，空气和风速的相对湿度是影响混凝土表面蒸发的主要因素。混凝土本身的温度越高，空气的相对湿度越低，风速越高，并且在混凝土表面上的水蒸发速率越高。在夏季，由于高温，混凝土中的水泥水合热是在短时间内产生的，从而促进了早期的混凝土温度升高。相关数据表明，当温度为14度时，在混凝土混合后的头24小时内产生了水合总热量的43％。当温度为30度时，混凝土混合后的前24小时产生了水合总热量的62.5％。 ％。一方面，粗和细骨料的高温以及水泥本身会增加早期混凝土的温度。在其他季节中建造的具体温度要高得多。在夏季干风的影响下，高-温度混凝土增加了表面上的水蒸发速率，这会导致表面迅速流失并产生严重的塑料收缩，并且内部的高温促进了水泥水合和混凝土硬化的快速进展。在严重的塑料收缩对表面和内部约束的联合作用下，造成了混凝土表面的塑料收缩裂缝。水的蒸发不仅会导致表面裂缝。此外，由于水分流失，混凝土表面上的水泥水合水不足，这会影响表面混凝土的硬化和强度生长。
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混凝土截面的温度差会导致表面的热裂纹。在夏季建造混凝土期间，由于基础或模板暴露于太阳，温度高于环境温度。它的高度使水泥水合速度和水合的热量产生与表面相邻的混凝土大于表面，从而导致表面和内部混凝土之间的温度差增加。当表面温度和内部温度超过15度之间的差异时，很容易在表面上产生热裂纹。基础或模板受高-温度混凝土的影响，它也容易扩展和变形，而大型-表面混凝土的厚度通常很小，并且下部的膨胀和变形在表面上构成了反向构成的反向约束。负面影响。
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高温对混凝土的微观结构有不利影响。通常认为，当混凝土温度低于50度时，可以忽略基础的微观结构的变化。散装混凝土的高温效应通常被忽略。由于空气温度，材料温度，模板或基础温度的影响以及水泥水合热的浓度释放，温度升高通常会导致其温度超过不利温度，因此在夏季建造的一般混凝土结构。在最高温度下，由于早期-年龄混凝土的变形抗性低，混凝土微结构的变化不仅会影响混凝土的整体强度，而且还倾向于在表面上形成热裂纹。
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可变的气候使混凝土表面容易受到冷冲击。由于夏季变化的建筑气候变化，例如突然的降雨，温度会突然下降，混凝土表面温度的突然下降会导致表面温度收缩并产生表面温度收缩裂缝。
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水泥剂量和水的增加-施工过程中的水泥比增加了混凝土的塑料收缩和变形。在夏季建筑中，由于蒸发和混合和运输过程中其他因素的影响，很容易使混凝土混合物损失水并降低其可工具性。因此，很容易增加水泥的量和水-水泥比以提高混凝土的可加工性，而水泥和水的增加和水的增加-水泥比更可能引起收缩。当收缩被限制时，很容易形成裂纹。
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当在高温下构建硬化混凝土时，形成固体的温度确定混凝土的基本长度。当整体冷却时，它开始从这个长度和温度下收缩，并且很容易产生整体温度收缩裂缝，例如断路破裂。
2。预防措施
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选择适当的固化方法，并尽快开始固化，并尽快开始固化，并保持混凝土表面湿润，从而防止蒸发，减少收缩，并确保混凝土表面水合的平稳进展。对于采用各种固化方法的新浇注的混凝土，最好在混凝土表面塑造完成后和地表水膜消失之前开始固化。但是，通常不可能在固化过程中污染或损坏混凝土的形成表面。因此，有必要选择适当的固化方法和最佳的维护开始时间。
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增加空气的相对湿度可以有效地降低混凝土表面上水的蒸发率。这是一种简单，简单且低{-的成本方法，可以通过在风向或新倒入的混凝土周围喷洒水雾来增加空气的相对湿度。有效的措施。一种简单的喷雾方法可用于在新浇筑的混凝土部位或向上方向设置带有针孔的塑料软管，并在水压上注入水以形成针孔喷雾剂。
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降低混凝土温度以降低混凝土温度可以有效地减少由混凝土表面上的水蒸发引起的塑料收缩，并防止热裂纹的发生。以下方法可用于冷却：（1）使用措施，例如架设棚子以覆盖直射阳光的新浇筑混凝土并降低混凝土表面的环境温度； （2）冷却混凝土的各种组件并控制新鲜混凝土混合。材料的温度低于32度。
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（1）冷却粗骨料。它是提前使用水耗尽热量的最经济和有效的方法。有必要严格控制水含量并调整施工混合比。 （2）细骨料冷却。不建议喷水，并注意层之间的温度差。加载之前，将外部细分骨料推开，使用尚未暴露于太阳的内部细骨料，并严格控制测试的水分含量，以确保测试样品与所使用的材料一致。 （3）与水冷却以混合。覆盖储层以避免阳光直射，并使用井水混合。 （4）水泥冷却。水泥的冷却直接影响混凝土的温度。每个混合站都采用首先使用第一个字段的方法，然后进入该字段并尽可能多地存储它来冷却。并加强水泥温度和稳定性的检测。
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运输混凝土时，混凝土搅拌机配备了防晒设施，以尽可能缩短运输时间。在运输混凝土的过程中，以缓慢的速度混合。通过测试和检测，增加混凝土混合站中1至2的凹陷，以确保混凝土到达现场时的可行性。严格禁止在运输过程中加入水混合。
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混凝土倒入混凝土后，表面覆盖着干净的塑料膜。初始设置后，将塑料膜拆除并用浸泡过的粗麻布布覆盖。拆除模板后，将码头柱包裹并用塑料膜覆盖，放在上部的水桶采用自我-流量维护；盖子会及时回填，桌子表面被洒水以保存健康。混凝土结构应保持在潮湿状态不少于14天，并且应不间断湿固化，并且不应形成干燥的-湿周期。在保湿和维护期间，采取阴影和风向屏蔽措施来控制温度和热风的影响。停止固化后，应逐渐干燥结构，以便混凝土的蠕变性能用于“卸载”温度和收缩应力，以避免裂缝的发生。
