在组件上暴露的钢筋的长度不均匀，并且位置偏离，这导致生产阶段的大量PC零件的质量问题。在正常情况下，专业人员不会在建筑物钢棒没有用工具放置并浇筑和振动后安排检查和调整钢筋。设计模具时，应精心设计建筑钢杆的定位工具。绑定钢筋规格时，应保持建筑物钢筋的裸露长度，并应用橡胶塞固定其位置。在-中的cast -的振动完成后，应将其检查并进行调整。
1。组件的尺寸偏差
在组件上暴露的钢筋的长度不均匀，并且位置偏离，这导致生产阶段的大量PC零件的质量问题。在正常情况下，专业人员将不放置建筑物钢筋后，不安排建筑物钢筋的检查和调整，并且浇筑和振动已完成。在设计模具时，应该做得好建筑钢筋的定位和安装设计。在绑定钢筋规格时，应保持建筑物钢筋的裸露长度，并应用橡皮塞固定建筑物钢筋的位置。在- in -的振动后，-的位置混凝土完成，检查和
调整。
2。生产和处理
混凝土组件的关键制造问题包括缺失边缘和角落，非-直边和角，不均匀的扭曲，从肋骨上飞出等。大多数问题，例如凹面，剥落，剥落，磨碎，磨削，污染，污染，污染，蜂蜜，孔，孔，孔，孔的漏洞或组件的漏气extrifter的漏洞，渗出的成分漏水，渗出的成分漏水，渗出的漏洞，这些成分的漏水，渗出的漏气，渗出的漏洞，渗出的成分漏水，渗出的成分漏水，渗出的漏洞，渗出的成分漏水，渗出的成分漏水的漏洞，纸浆和在混凝土组件的生产过程中的生产不足。
此外，混凝土成员在运输和提升过程中经常破裂甚至破裂。这是因为预制板的部分跨度太大，并且在运输过程中将木板挤压在木板之间，或者由于提升过程中的过度偏差而产生裂缝，从而扩展到整个板，从而造成零件的损坏。由于生产和维护不当，预制面板的表面被翘曲，释放剂涂层不均匀，刷子较少，刷牙缺失，等等，导致预制的面板的侧面粘在模具上：处理实际的操作缺陷，导致实际的摄入液体的结构杆或掉落的结构杆或掉落的架子结构杆或掉落
向下。
3。墙板尺寸偏差
关键因素是磨料工具升高和变形，从而产生不同大小的上部和下边缘。尤其是在倒入和振动PC组件的过程中，磨料工具侧面的磨料工具的磁性盒被偏移，这导致了壁板大小的问题。在生产过程中，从磨料工具清除，清洁和磨料工具维护阶段控制可以有效控制这些问题的发生。从工具中卸下墙板时，请避免过度的力和工具变形。模具清洁使用刮擦器和钢丝刷等工具，以确保磨料的大小。模具配件应根据标准钢尺对角进行测量，应合理调整尺寸。在倒入混凝土之前，请务必检查磁性盒的位置，以确保其适当的位置并确保组件符合标准。
