1控制混凝土原材料：
原材料的控制主要始于材料的输入和存储以及它们是否符合相关标准和规格的要求。仔细，全面检查和测试原材料，以确保原材料没有隐藏的质量风险。
1.1同一单位项目应尽可能使用相同批次的原材料。
选择相同的起源，相同的品牌，相同的水泥，沙子，砾石和混合物以及其他原材料。
1.2加强-水泥的站点检查
测试检查：对于进入站点的每批水泥，应检查其工厂证书，并应将样品发送到实验室进行测试，以确定其强度，初始和最终设置时间，稳定性和其他指标。只能使用所有水泥。
检查存储条件。确保水泥存储在干燥，通风，防风雨和湿气中-防护位置。地板上有卧铺，地面至少在地面上方30厘米，进入现场后应尽快使用水泥。应特别注意以防止已过期或因雨水流入建筑工地的水泥。这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且还会使浇注的混凝土具有黑斑，从而影响混凝土的外观质量。
1.3加强-沙子和碎石材料的现场检查
测试检查：随时进行测试，并在沙场中的沙子和砾石材料上进行测试，例如筛选，杂质含量，粉碎价值和其他项目。控制沙子和砾石的渐变。选择沙子的选择应大致均匀，并且不能使用指定级别的最大极限百分比，这有利于混凝土的紧凑性和光滑度。
粗骨料检查：用于混凝土的粗骨料应具有良好的级别，其最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/2，也不应超过结构截面的最小尺寸的1/4，也不大于钢筋之间的最小尺寸{. 3/4的透明距离距离，并且不超过100mm。当结构截面很小并且钢棒浓密时，可以倒入豆类石材混凝土。
2控制混凝土混合物的关键过程：
混凝土混合过程的过程控制是否直接影响混凝土的质量。因此，这是确保混凝土混合物的质量熟悉混凝土混合物的关键过程，并对每个过程进行仔细而严格的控制。描述了混凝土混合物的主要程序和预防措施。
2.1混合比设计和水泥标签的选择
严格控制混凝土混合设计。根据相关的技术规格进行计算和测试，并且在施工过程中经常进行检查和验证。选择一个合理的水泥等级，以便在13-20之间控制水泥等级与混凝土设计强度等级的比率。当无法实现客观情况时，可以采取诸如添加混合物（例如地粉灰）或降水剂等措施中，以提高混凝土混合物的可操作性并增加混凝土的密度。并完成。
严格控制水-水泥比。请注意，在现场混合混凝土时，应根据每种沙子的水分含量调整水-水泥比，以保持混凝土的良好可加工性并减少水泡和孔的形成。
2.2测量和亏损控制
严格控制混凝土的低迷，并根据法规检查混合部位的混凝土低迷和倒入现场。根据组件的性质和组件的特定加固，混凝土倒入期间的跌落可以作为1-9mm。值可以在相关规格或信息中找到。在施工过程中，应尽可能缩短混凝土混合物的停车时间，以减少低迷的损失。
建立一个原材料测量的邮政责任系统，并在测量方法中努力简单，简单且可靠，尤其是在水测量中，应制定标准测量桶；混合物应以较小的平台刻度进行测量。
如何控制预制混凝土的外观缺陷？
1控制混凝土原材料
原材料的控制主要始于材料的输入和存储以及它们是否符合相关标准和规格的要求。仔细，全面检查和测试原材料，以确保原材料没有隐藏的质量风险。
1.1同一单位项目应尽可能使用相同批次的原材料。
选择相同的起源，相同的品牌，相同的水泥，沙子，砾石和混合物以及其他原材料。
1.2加强-水泥的站点检查
（1）测试检查：对于进入现场的每批水泥，应检查其工厂证书，并应将样品发送到实验室进行测试，以确定其强度，初始和最终设置时间，稳定性和其他指标。只能使用所有水泥。
（2）检查存储条件。确保水泥存储在干燥，通风，防风雨和湿气中-防护位置。地板上有卧铺，地面至少在地面上方30厘米，进入现场后应尽快使用水泥。应特别注意以防止已过期或因雨水流入建筑工地的水泥。这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且还会使浇注的混凝土具有黑斑，从而影响混凝土的外观质量。
1.3增强-沙子和碎石材料的现场检查
（1）测试检查：随时进行测试，并对沙场中的沙子和砾石材料进行测试，例如筛选，杂质含量，碎屑价值和其他项目。控制沙子和砾石的渐变。选择沙子的选择应大致均匀，并且不能使用指定级别的最大极限百分比，这有利于混凝土的紧凑性和光滑度。
（2）粗骨料检查：用于混凝土的粗骨料应具有良好的分级，其最大粒径不应超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不应大于钢筋之间的最小尺寸. 3}}/4之间的最小尺寸，也不应超过100mm。当结构截面很小并且钢棒浓密时，可以倒入豆类石材混凝土。
2控制混凝土混合物的关键过程
混凝土混合过程的过程控制是否直接影响混凝土的质量。因此，这是确保混凝土混合物的质量熟悉混凝土混合物的关键过程，并对每个过程进行仔细而严格的控制。描述了混凝土混合物的主要程序和预防措施。
2.1混合比设计和水泥标签的选择
（1）严格控制混凝土混合设计。根据相关的技术规格进行计算和测试，并且在施工过程中经常进行检查和验证。选择一个合理的水泥等级，以便在13-20之间控制水泥等级与混凝土设计强度等级的比率。当无法实现客观情况时，可以采取诸如添加混合物（例如地粉灰）或降水剂等措施中，以提高混凝土混合物的可操作性并增加混凝土的密度。并完成。
（2）严格控制水-水泥比。请注意，在现场混合混凝土时，应根据每种沙子的水分含量调整水-水泥比，以保持混凝土的良好可加工性并减少水泡和孔的形成。
2.2测量和亏损控制
（1）严格控制混凝土的低迷，并根据法规检查混合部位的混凝土凹陷。根据组件的性质和组件的特定强化，混凝土倒入期间的跌落可以作为1-9mm。值可以在相关规格或信息中找到。在施工过程中，应尽可能缩短混凝土混合物的停车时间，以减少低迷的损失。
（2）建立一个原材料测量的后责任系统，并在测量方法中努力简单，简单且可靠，尤其是在水测量中，应该制定标准测量桶；混合物应以较小的平台刻度进行测量。
2.3搅拌时间和混合控制
（1）随时检查混凝土混合时间。可以根据混凝土对的倒塌需求，混合物的模型和容量来确定混凝土连续混合的最短时间（将所有材料放入混合桶中）。在特定的时间内，请参阅相关规格或设计材料。
（2）严格控制混合物。混凝土中使用的混合物应根据相关标准进行资格，并在使用前进行测试以满足施工要求。粉末混合物应保持干燥，以防止水分聚集。使用之前，应将已聚集的粉状混合物干燥，压碎并在使用前通过0.6mm的筛子。
3控制过程：
施工过程控制的主要对象是模板的安装和清洁，混凝土的分配和污染以及间歇性施工期间的施工关节的处理。描述如下：3.1模板安装和清洁
（1）尝试使用钢模而不是木制模具。尽管成本很高，但它可以大大提高工作效率，并可以大大提高混凝土的饰面并提高混凝土的外观质量。
（2）严格控制钢模的清洁。在每个模具安装之前，请使用小的磨轮去除钢模具上的生锈。清除生锈后，用抹布擦拭它，然后及时涂抹轻油，以使钢模具的内表面没有任何杂物和染料斑。
（3）钢板的释放剂应均匀刷，不应错过。实践证明，最好选择轻型机油作为释放剂，在去除模具后，在阳光的作用下易于挥发，并且不会留下任何痕迹，以便混凝土的外观明亮且干净，并且可以防止钢模具生锈。
（4）确保模板牢固地加强。关键是检查模板接缝是否紧密组装。模板的关节以约2mm的速度进行控制，并使用玻璃胶将其密度和平坦涂层以防止浆料的泄漏，以及蜂窝状凹坑的表面或不清线的外观。
（5）在倒入混凝土之前，应用干净的水充分润湿木制的形状，然后清洁而不会留下水。
（6）始终注意在施工过程中保持模板的内表面清洁。当建筑工人在肮脏的模板上踩到模板上的混凝土泥浆或由于其他原因染色的混凝土浆液时，倒入一层混凝土后，必须及时用棉花纱清洁上一部分的污渍，以避免使用棉花纱，以避免出现深层混凝土的外观。出现颜色斑点。
（7）倒入混凝土时，应经常观察到混凝土，括号，填缝等。如果发现模板正在移动，则应立即停止浇筑，并在设置前对混凝土进行修复。
（8）在每次使用之前，检查模板的变形。禁止使用变形的模板，例如弯曲，不平衡或缺乏边缘和角落。
3.2混凝土放置和振动
（1）在倒入混凝土之前，请检查钢筋的位置和保护层的厚度是否准确，以及是否根据需要固定垫子；在操作过程中，请勿踩踏钢筋。好，以免显示肌腱。
（2）当混凝土的自由下落高度超过2m时，请使用纵梁或溜槽避免混凝土隔离。
（3）为了控制振动间距，振动器中的插头-不应大于其动作半径的1.5倍；对于光骨料混凝土，它的作用半径不应大于1次。从振动器到模板的距离不应大于其动作半径的0.5倍。控制混凝土浇注层的厚度约为振动器作用部分长度的1.25倍。新的振动层应插入第一个倒入的混凝土5〜10厘米，并努力将上层和下层紧密结合。
（4）控制振动时间，以免在-下振动，但不能振动。设置一个完整的-时间振动团队，以促进体验的积累。适当的振动时间可以通过以下现象来判断：混凝土不会显着下沉，没有气泡出现，混凝土的表面处于水平状态，并且填充了模板的角落。
（5）注意振动方法。垂直振动时，振动垂直混凝土表面；倾斜振动时，振动杆和混凝土表面的角度为40度〜45度；插入混凝土的杆的深度不应超过杆. 3 〜3/4的长度的2/2；振动杆应及时地上下抽动，并且应振动并均匀压实。振动完成后，应将振动杆缓慢拉出，以填充由混凝土振动杆引起的腔。
（6）控制振动过程，首先在中间，然后在中间，然后注意中间铺路的混凝土高度，以将气泡驱逐到中间，避免在模板上聚集。
（7）当振动杆，模板，嵌入式零件等时，振动杆不应碰撞，并且带有刀片的振动杆可用于在钢杆密集的地方振动。
（8）注意保护层的砂浆垫上混凝土的振动，并确保水泥砂浆已完全包裹；或取一小部分振动，然后首先卸下垫子的一小部分。这样，可以有效避免垫子表面上的亮点或暗斑。
3.3混凝土建筑接头的处理
（1）倒入柱，梁，墙壁和类似结构时，如果中断时间超过下表中显示的时间，则应将其视为施工接头，当混凝土抗压强度不小于12MPA时，应允许倒入。
（2）为了提高关节的强度和紧凑性，可以将混凝土振动两次。在构造质量混凝土中，如果关节时间超过上表中指定的时间，则也可以在最终设置（4〜6h）之前和之后首先倒入混凝土，然后倒入下一层混凝土。应首先测试处理施工关节的次级振动方法，以便在应用法律之前找出法律。
（3）在倒入混凝土之前，应从施工接头上取出表面水泥膜和松散的石头或弱混凝土层，应将表面凿，用水冲洗，充分湿润，并应除去混凝土表面上的水。
（4）为了促进清洁和冲洗，应沿着施工接头打开模板。在冬季建造期间，如果有冰雪，则应用热空气融化并清理。可以用高-压力空气清除木屑等碎屑。毕竟清理干净，密封通过杆的开口，然后涂上水泥浆或石头-降低混凝土砂浆以倒混凝土。
（5）确保处理构造接缝边缘，以使构造接缝在同一平面上，并尽可能与模板接头重叠。
